強化米製造機
認証: CE SGS ISO
主なモーターブランド: Siemens または中国ブランド
インバーターブランド: デルタ/パイオニア/シュナイダー
容量: 200-250kg/h
電圧: 三相 380v 50hz (カスタマイズ可能)
材質: ステンレス鋼
メインモーター:30kw
暖房能力:14kw
ネジ材質: 38CrMoAl/12CrMoV/6542
説明
製品の背景
人工米製造装置は食品業界における大きな革新です。 それは人々に伝統的な米に代わる便利で栄養価の高い代替品を提供します。 この先進技術のおかげで、人々は資源の不足を心配することなく、おいしいご飯を食べることができるようになりました。
この技術は利便性を提供するだけでなく、米の生産プロセスにさまざまな栄養要素を組み込むことで、より健康的な食生活の促進にも役立ちます。 この装置は、豆、穀物、根、塊茎などの高品質の原材料を使用して、人々の健康に役立つ栄養豊富な製品を製造します。
さらに、この技術は食品廃棄物を削減し、持続可能な開発に貢献します。 廃棄されるはずだった余った原材料の利用が可能になります。 このアプローチは、食料生産による環境への影響を軽減し、より持続可能な未来を促進します。
結論として、人工米を生産するための装置の開発は、大きなプラスの影響をもたらす技術的進歩です。 人々に伝統的な米に代わる便利で栄養価の高い代替品を提供しながら、より健康的な食習慣を促進します。 また、食品廃棄物を削減することで持続可能な開発にも貢献します。 私たちの生活の質を生み出し、向上させるテクノロジーのさらなる進歩に期待しましょう。
主な特徴

人工米製造装置は、食品業界に革命をもたらしている現代の驚異的な技術です。 これにより、生産効率の向上、コストの削減、製品品質の向上に役立つ多くのメリットと利点がもたらされます。 現代の食料生産に欠かせないツールとなっている人工米製造装置の 2 つの主な利点を以下に示します。
まず、人工米製造装置のインテリジェント化と自動化は、ゲームチェンジャーです。 これにより、手作業への依存が大幅に削減され、生産の一貫性も確保されます。 この装置はさまざまなプロセスを自動的に実行するように簡単にプログラムできるため、人的エラーが最小限に抑えられ、常時監視する必要がなくなります。 そのため、企業は設備が生産プロセスを担当しながら、事業の拡大と新製品の革新に集中できます。
第二に、人工米の装置の多用途性も同様に印象的です。 さまざまな味、香り、栄養素を備えた幅広い品種の人工米を生産できます。 この柔軟性により、企業は顧客の多様なニーズを満たし、変化する市場トレンドに適応できるようになります。 さらに、この装置では押出成形や圧縮成形などのさまざまな加工技術を採用しており、製品仕様に応じてさまざまな質感や形状を作り出すことができます。
結論として、人工米装置の利点はどれだけ誇張してもしすぎることはありません。 これは、企業がイノベーションの限界を押し広げ、生産性を向上させ、製品の品質を向上させる強力なツールです。 テクノロジーが進化し続けるにつれて、人工米製造装置のさらなる進歩が期待され、食品業界はさらに変革されるでしょう。
ラインワーキング原理
人工米の生産は革命的なプロセスであり、食品業界でますます人気が高まっています。 この技術は最先端の二軸押出成形技術を活用し、栄養価の高い最高品質のお米を生産します。
米の製造に使用される高度な機械のおかげで、生産プロセスは効率的かつ一貫しています。 供給システムにより、原材料が制御された均一な方法で押出システムに確実に供給されます。 次に、押出システムが熱と圧力を使用して原材料を処理し、最終製品を作成します。
ロータリー切断システムにより、お米の長さと形が一定に保たれ、加熱システムにより、お米が完璧に調理されることが保証されます。 伝達システムは、機械のすべてのコンポーネントがシームレスに連携することを保証します。 制御システムは、米が最高品質であることを保証するために、機械の温度、圧力、速度を制御します。
人工米生産の利点はいくら強調してもしすぎることはありません。 栄養価が高く美味しいお米を低コストで生産する方法です。 従来の米生産方法ほど多くの水と土地を必要としないため、この生産プロセスは環境に優しいです。 これは、食料安全保障を確保し、食品廃棄物を削減する方法でもあります。
生産ラインのフローチャート

1. 原料処理:粉砕システムを通じて粒状原料を一定の細かさに加工します。
2. 米粉ミキサー:米粉を単独または添加物と混合し、一定量の水を加えてよく混ぜます。
3. 供給機: モーターはスクリューコンベアに動力を供給し、混合された原材料を押出機の供給ホッパーに輸送し、供給が便利かつ迅速であることを保証するために使用されます。
4. 押出機:高圧環境下で米粒を押し出します。 工程を調整したり、型を変更したりすることで、さまざまな形の米粒を製造することができます。
5. 振動ふるい: 押し出された粒子には多少の温度と粘度があり、粒子同士がくっつかないように振動ふるいを通して粒子が広がります。
6. エアコンベア:製品をオーブンまで搬送します。エレベーターの高さはオーブンに応じて決定されます。
7. 多層オーブン: ほとんどのオーブンは電気オーブンです。 温度は制御盤によって 0-200 度の間で調整できます。 内装はステンレス製の二重メッシュバッグです。 速度に応じてベーキング時間を調整することで、粒子内の水分を減らし、保存期間を長くすることができます。
8. 冷却コンベア: 乾燥粒子は一定の温度を保持しており、包装の品質を確保するために室温まで冷却されます。
技術的パラメータ
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モデル |
設置電力 |
消費電力 |
生産能力 |
寸法 |
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DSE - 70 |
112kw |
80kw |
150 - 200 kg/h |
22 x 1.5 x 2.2 m |
|
DSE - 75F |
160キロワット |
75kw |
250 - 350 kg/h |
25 x 1.5 x 2.4 m |
主なマシンタイプ





梱包と配送

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