二軸押出機の日常のトラブルシューティング

詰まり、材料を排出できない
(1) ダイス穴の大きさに対して原料の粒径が大きすぎる (2) 短時間に供給する原料が多すぎ、速度が速すぎる (3) 吐出口に異物が詰まっている (4) ） 圧力リングのレシオ径が小さすぎ、給水圧力や蒸気圧力が高すぎます。 小さいため、温度調整が不十分です。 解決策: 粒子サイズが大きすぎる材料の場合は、適切な粒子サイズに粉砕する必要があります。 送り速度と送り量を調整し、機械を停止して異物を確認し、掃除します。 金型を交換し、水流を再調整して十分な水圧を確保します。 そして蒸気圧。
吐出不良、フォーミング不良
粒子の直径や形状はさまざまです

(1) ダイ穴の大きさが不均一である。

(2) 刃が磨耗し、切断速度が速すぎる、または遅すぎる。

(3) 加工中の温度が高すぎる、または低すぎる。

(4) 原料配合が不適切で、原料の水分含有量が多すぎる、または低すぎる場合。

解決策: 適切なダイ穴を設定し、ブレードの磨耗をチェックして適時に交換し、切断速度、モジュレータ温度、蒸気流入量を調整します。

薄いペースト
給水圧力と蒸気圧力が高すぎます。 解決策: 水流を再調整して、適切な水圧と蒸気圧を確保します。 膨らんだ材料粉末の逆噴射が速すぎたり多すぎたり、排出がスムーズでなかったり、詰まっていたりします。 解決策: 供給速度を制御し、材料を 1 つずつ排出できない原因を調査します。