押出機は、シングルスクリューまたはダブルスクリューを選択してください

押出機は主にバレルとバレル内で回転するスクリューから構成され、単軸押出機と二軸押出機の2種類があります。 押出プロセスでは、材料が供給口から金型キャビティに入り、スクリューによって前方に押し出され、絞り、混合、圧縮、せん断されます。 駆動力、摩擦力、せん断力、および外部加熱の作用により、材料は加圧下で熱くなり、高温高圧に達し、熟成して変性ペーストになります。 材料が前金型の穴から押し出される際、温度と圧力が急激に低下して常温常圧になると、材料中の水分が急速に気化・蒸発し、急激に体積が膨張して発泡体となります。
単軸押出機
単軸押出機のスクリューは、さまざまなスクリューユニットをつなぐシャフトで構成されています。 スクリュー全体は、供給セクション、混合セクション、溶融均質化セクションの 3 つのセクションで構成されています。 材料が供給口からバレルに入った後、スクリュー内で固体搬送、溶融、均質化が行われ、材料はばらばらの状態から連続したプラスチック生地に変化します。
単軸押出キャビティでは、材料は基本的にスクリューの周りにきつく、らせん状の連続ベルトになっています。 スクリューが回転すると、材料はナットのようにスクリューに沿って前進します。 しかし、材料とスクリューの間の摩擦が材料とバレルの間の摩擦よりも大きい場合、材料はスクリューと一緒に回転し、材料の前方への押し出しと輸送を実現できません。 素材の水分と油分が多いほど、その傾向が顕著になります。 これらの問題を回避するために、現在、ほとんどの単軸押出機は、機械内の材料の変化に適応するために、圧力リングと混練リングと内壁溝付きバレルを千鳥状に配置したセクショナル、単軸および双軸、複合スクリューを使用しています。空洞。
二軸押出機
二軸押出機は、単軸押出機をベースに開発された多軸押出機の一つです。 二軸押出機のバレルには、2本のスクリューが並んで配置されているため、二軸押出機と呼ばれます。 ネジの相対位置により、噛合タイプと非噛合タイプに分けることができます。 噛合タイプは、部分噛合タイプと完全噛合タイプに分けることもできます。 ネジの回転方向により、正回転と逆回転の2種類に分けられ、逆回転は内向きと外向きの2種類に分けられます。
同方向に回転する二軸スクリュの圧力ゾーンの特性は異なります。 スリーブキャビティ内の材料はスクリューによって回転し、高圧ゾーンと低圧ゾーンが生じます。 材料が高圧ゾーンから低圧ゾーンに 2 つの方向に流れることは明らかです。素材の主流; もう一つは、ネジ嵌合部のクリアランスを介して向流を形成することです。 逆流の原因は、左のスクリューが材料をかみ合いのギャップに引き込み、右のスクリューが材料をギャップから引き抜き、材料が「∞」形状で前方に移動し、材料の流れの方向を変えることです。 これは、材料の混合と均質化を助長するだけでなく、スクリューの歯の間で粉砕（つまり、せん断）とローリングを引き起こし、逆スクリューローリング効果よりもはるかに小さいローリング効果をもたらします。 もちろん、ローリング効果が小さければ、ネジの材料の摩耗も減少します。 このように、材料は、バレルシェルによって輸送、剪断、混合、加熱された後、高温高圧の作用下で熟成され、最終的にバレルから絞り出されます。
反対方向に回転する二軸スクリュー押出機は、通常、同じサイズでねじ方向が反対の 2 つのスクリューを使用します。 内旋と外旋の違いは、プレッシャーゾーンの位置が違うことです。 ツインスクリューの内転により発生する圧力は上部が高く、下部が低くなります。 材料が二軸スクリューを通過すると、入口で非常に高い圧力が発生し、供給が困難になります。 現在、この内向き逆回転タイプはほとんど使用されていません。 ツインスクリューの外向き回転によって発生する圧力は高く、低く、供給に役立ちます。 ただし、同じ方向の回転と比較して、スクリュー内の材料によって形成されたC字型の材料の流れは、あるスクリューから別のスクリューに移動できず、材料の混合度が大幅に低下し、そのセルフクリーニング能力はそれほど高くありません同方向回転ツインスクリューと同様の効果と安定性。
二重反転二軸スクリューの上部と下部の圧力差により、スクリューを両側に移動させる分離力Fが発生します。 Fの作用により、スクリューがバレルに押し付けられ、バレルとスクリューの摩耗が加速します。 回転速度が速いほど、Fが大きくなり、摩耗が深刻になり、スクリューの回転速度が制限されます。 同方向回転2軸スクリューは、2本のスクリューを引き離す力がないため、摩耗が少なく、高速回転が可能で、高出力が得られるため、同方向回転2軸スクリューが広く使用されています。
材料が必要とする熱源は、単一のねじと同じ部分を除いて、ほとんどがかみ合いの隙間からのものです。 係合糸のせん断、押し出し、および混合によって熱が発生し、均質化されます。 ギャップのサイズは、押出品質に大きな影響を与えます。 ギャップが小さく、せん断力が大きいが、通過する材料の量が減少します。 クリアランスが大きく、通過する材料の量は増えますが、せん断力は減少します。 ダブルスクリュー強制搬送とセルフクリーニング特性により、材料はバレル内に短時間で均一に留まります。 二軸スクリューの良好な混合性能により、材料が得た熱が時間内に均一になり、材料の熟成度が加速し、材料温度の変動が減少し、発泡製品の生産量と品質が向上します。
二軸スクリュー押出機は、強力な適応性、スライド搬送、セルフクリーニングなどの利点がありますが、構造が複雑で、投資コストが高く、それに対応する保守および運用コストも高くなります。 したがって、二軸スクリュー押出機は、一般的に高付加価値の水産物およびペット飼料の製造に使用されます。 さらに、粒子状の水生飼料、高脂肪の水生飼料、生産量は少ないが一定の処方の飼料など、いくつかの特別な水生飼料も二軸押出機で生産する必要があります。