押出機について詳しく見る

スクリュー押出機の見分け方

構造: 作動部分が 1 軸か 2 軸かに応じて、単軸押出機と二軸押出機に分けられます。 一軸ねじは左ねじと右ねじに分けられ、二軸ねじは同方向フラットツインと逆方向フラットツインに分かれます。 左一軸ねじでも右一軸ねじでもバレル内の材質の変化は基本的に同じですが、同方向平二軸と逆回転平二軸のせん断強度や洗浄性は異なります。ネジが大きく異なります。 最も一般的なものは、右回りの 1 本ねじと共回転の平 2 本ねじです。

使い方

押出機のバレル（膨張室）に入る前に材料を蒸気で調整するかどうかにより、乾式押出機と湿式押出機に分けられます。 蒸気で焼き戻しする場合は湿式作業モードです。 それ以外の場合は乾式法です。 蒸気コンディショニングの目的は、材料の温度を上げ、材料を柔らかくして部分的に事前調理し、一定量の水分を追加することです。 ほとんどの素材では、乾式パフィングよりも湿式パフィングの方が効率的です。 単純な解析では、温度要因のみが考慮されます。 材料の予想熟成温度が 130 度の場合、ドライパフィングスクリュー押出部の温度を室温（20 度）から上昇させます。 この値に到達するには、温度を 110 度上げる必要があります。 湿式法で製造する場合、コンディショニング後の温度は80℃、スクリュー押出部で昇温が必要な材料温度は50℃となります。 したがって、乾式法よりも機械的エネルギーが少なく、より多くのエネルギーが必要となります。 生産量を増やすために使用できます。 また、素材の軟化によりスクリューやバレルの摩耗も軽減されます。

湿式法と乾式法の説明

一部の機器メーカーを含む多くのユーザーは、これを文字通りに受け取り、水を追加することが湿式の方法であると考えています。 上記の簡単な分析から、単に水を加えるだけでは湿式法とは言えないことがわかります。 水分の一部を補うだけで、素材の温度を上げたり、柔らかくしたり、部分的に調理する効果はありません。 乾式/湿式生産時にバレルに入る材料の特性が異なるため、バレルに入る湿った材料は高温多湿の柔らかい材料ですが、乾式でバレルに入る材料は生の冷たい硬い材料です。 したがって、主軸系と押出スクリューの構成要件も異なります。 一般的に、蒸気調整システムを備えた乾式プロセス機械は湿式生産にも使用でき、効率は向上しますが、湿式プロセス専用モデルほど効率的ではありません。 湿式プロセスモデルのシャフトシステムに対する硬質材料の影響は、乾式生産中に考慮する必要があります。 材料によっては乾式製造も可能ですが、効率が低下したり、適用できない材料もあります。 言い換えれば、乾式プロセス機械は湿式プロセスを生成することができますが、湿式プロセス機械は必ずしも乾式プロセスで使用されるとは限りません。