レジャーパフスナック生産ライン

膨化食品にはさまざまな形があります。 お客様は好みの形状を選択し、それを当社の営業スタッフに送信し、寸法をマークしてください。 お客様に合わせて金型をカスタマイズいたします。 どのようなパフを作りたいかわからない場合には、サンプル写真を提供して参考にすることもできます。

当社の膨化物は、動物、植物、文字、数字など様々な形に加工することができます。また、ボール、短冊、シートなどさまざまな形状に加工することができます。 お客様は好みの形状を選択し、弊社が提供する材料でカスタマイズすることができます。

私たちのチームは長年の生産経験があり、顧客のニーズに応じて金型を設計、生産、加工できます。 当社の生産設備は先進的であり、生産効率が高いです。 お客様のご要望の膨化食品を大量生産し、品質と味を保証します。

私たちは、お客様のニーズと満足を重視し、高品質で信頼性の高い製品とサービスを提供します。 カスタマイズされた膨化食品を作成する必要がある場合は、当社の営業スタッフにご連絡ください。高品質のサービスと製品を提供します。

① ミキサー → ② スクリューコンベア → ③ 押出機 → ④ エアコンベア → ⑤ 乾燥機 → ⑥ ホイスター → ⑦ 調味ライン → ⑧ 冷却コンベア

その製造工程を一緒に理解しましょう。

まずはミキサーです。 さまざまな原料を一定の割合で均一に混合し、その後の生産に備える工程です。 次にスクリューコンベアですが、混合した原料を押出機の供給口まで安定して搬送することができます。

次に、押出機があります。これは膨化食品を作るための重要なステップです。 この工程では、原料が高温高圧で押し出され、押し出し口から急激に放出されることで気泡の発生・膨張が起こり、食品の表面がカリッと多孔質になります。

次にエアコンベアです。これは風の力で膨化した食品を乾燥機に送り込み、膨張した水分を除去し、膨化した食品の表面をより乾燥させ、より均一にすることができます。 次にエレベーターがあり、膨化した食品を調味料ラインに送り、食品にさまざまな風味のスパイスを組み合わせてさまざまな風味を与えることができます。

最後のステップは冷却コンベアです。 このステップは、乾燥機から出たばかりの膨らんだ食品を急速に冷却し、過度の温度が包装や保存期間に影響を与えるのを防ぐことができるため、非常に重要です。 すべての製造工程が完了すると、非常においしい膨化食品を味わうことができます。

一般に、膨化食品の製造プロセスは非常に洗練され複雑であり、このようなおいしい膨化食品を味わうために連携するさまざまなハイテク機器の助けが必要です。