動物用フードマシン

当社が独自に開発した動物飼料機械は、高度な押出成形技術を採用しており、成熟した効率的な飼料処理装置です。この動物用飼料機械は、自動供給、高温硬化、押出、排出を通じて、トウモロコシ、ふすま、大豆粕、草粉、その他の原材料を均一な固体飼料ペレットに加工できます。-この多用途動物飼料機は、さまざまなサイズの金型を交換することで、鶏、アヒル、ガチョウ、ウサギ、牛、羊、水生動物の飼料を製造できます。安定したモーター性能、可動設計、低騒音、簡単な操作を備えた動物用飼料機械は、農家の飼料コストの削減に効果的に役立ちます。

家禽および牛/羊の飼料原料は、主に粗飼料、エネルギー飼料、タンパク質原料、およびさまざまな添加物に分類されます。反芻動物である牛や羊は、ルーメンに栄養を与えるためにアルファルファ、干し草、サイレージ、わらなどの繊維質の多い粗飼料を必要とし、トウモロコシや小麦ふすまなどのエネルギー原料と、大豆粕や菜種粕などのタンパク質を補充します。{0}鶏、アヒル、その他の単胃の家禽は粗繊維を消化する能力が弱いため、エネルギー源として主にトウモロコシや小麦などの穀物に依存し、高品質のタンパク質を供給するために大豆粕や魚粉を使用し、少量の牧草粉を加えます。-同時に、両方の種類の家畜と家禽には、成長、授乳、肥育に必要なすべての栄養素のバランスをとるために、ミネラル、ビタミン、複合添加物が補給されます。

前回は、機械の概要を説明し、その主な機能についての基本的な理解を示しました。以下の詳細なフローチャートは、原料の受け取り、粉砕、混合、押出、乾燥、コーティングから冷却、包装に至るまでの製造プロセス全体を示しています。このフローチャートは、システムの動作ロジックと生産効率を直感的に理解するのに役立ち、プロジェクト選択の明確な参考になります。

1、毎時3〜5トンの動物飼料機械の生産プロセス 生産ライン

原料粉砕装置 → バッチ混合機 → スクリューコンベア → 飼料ペレット製造機 → 向流冷却器 → 完成品サイロ → 自動包装機

2,毎時3〜5トンの動物飼料機械生産ラインの設備構成

いいえ。	機器名	モデル	量
1	原料粉砕装置	FSJ-60	1セット
2	バッチングおよび混合機	PHJ-1000	1セット
3	スクリューコンベア	LXSL-80	1セット
4	飼料ペレットマシン	BRT-120	1セット
5	カウンターフロークーラー	QLS-150	1セット
6	完成品サイロ	CC-5	1セット
7	自動包装機	BZJ-25	1セット

 

3, 動物用食品機械導入（毎時3～5トン）

a. 原料粉砕装置: グレーディングスクリーンを備えたハンマー式破砕構造を採用し、飼料配合の要件に応じて破砕の細かさ（20-80メッシュ）を調整できます。材料の粉砕均一性が高く、その後の造粒効果が保証されます。材料と接触する部品は汚染を避けるために食品グレードのステンレス鋼で作られており、分解、洗浄、メンテナンスが簡単です。

b.バッチングおよび混合機: 正確な計量およびバッチングシステムを搭載しており、さまざまな原材料を比例して自動バッチ化することができます。混合チャンバーは、混合均一性変動係数が 5% 以下の二重螺旋リボン混合設計を採用しています。液体添加物（油、ビタミンプレミックスなど）を特別な噴霧装置で追加し、均一に混合することで、さまざまな栄養配合のニーズを満たすことができます。

c.ネジコンベア：シャフトレススクリュー搬送構造を採用しており、粉砕粉体の連続搬送に適しています。搬送角度は柔軟に調整できます（0-60度）、材料の残留物はありません。防塵・密閉設計により、材料の無駄や環境粉塵汚染を防ぎます。搬送速度の調整が可能で、後続の造粒装置との正確な連携を実現します。

d. 飼料ペレット機械：コア造粒装置として、周波数変換速度調整技術を採用し、メインエンジン、供給システム、圧力ローラーの回転速度を個別に調整でき、トウモロコシ、大豆粕、わら、魚粉などのさまざまな原料と混合配合に適応します。型は特殊な熱処理を経た合金鋼で作られており、任意の口径（1.5〜10mm）があり、ペレット形成率は95％以上であり、硬度は適度であり、動物の消化と吸収に便利です。強制潤滑システムとインテリジェントな温度制御装置が装備されており、装置の継続的かつ安定した動作を保証し、金型とスクリューの寿命を延ばします。

e . 向流冷却器: 向流冷却構造を採用し、ペレットの冷却速度が速く、温度は室温+ 5度以内に下がり、完成品の吸湿や固化を防ぎます。 -多層のスクリーニング ネットが組み込まれており、不適格なペレット（粗すぎる粉末、細すぎる粉末、または粉砕された粉末）を分離し、完成したペレットの均一性を確保します。-不適格なペレットは、原材料の利用率を向上させるために再造粒のために返却できます。{4}

f.完成品サイロ: 5〜10トンの容量を持つ円錐形の底部デザインを採用し、材料のブリッジや閉塞を防ぐアーチ破壊装置が装備されています。サイロには温度と湿度を監視するセンサーが設置されており、最終製品の保管状況をリアルタイムでフィードバックし、飼料の品質を確保します。

g. 自動包装機: 包装精度誤差±0.2%以下で1袋あたり25～50kgの定量包装に対応し、自動縫製機能やラベル印刷機能を搭載しており、製造日、バッチ番号、配合番号などを印刷してトレーサビリティ管理の要件を満たすことができます。包装速度は調整可能で、さまざまな容量の生産ラインに適応します。

当社は飼料製造装置の専門メーカーとして、カスタマイズされた装置を専門としています。私たちは顧客と生産プロセス全体に焦点を当てます。お客様の生産ニーズ、原材料の種類、市場の需要に合わせて、独自のオーダーメイドの装置を設計できます。-当社のカスタマイズされた柔軟な科学的根拠に基づいた設計は、当社の装置の効率と安定性を保証し、お客様の個別のニーズを実用的な生産ソリューションに変えます。

1、メキシコの大規模養豚場向け動物食用機械生産ライン-

プロジェクト概要: お客様はメキシコの大規模養豚企業で、豚の飼育規模は 50,000 頭です。-さまざまな成長段階（子豚、肥育豚、雌豚）の飼料ニーズを満たすために、カスタマイズされた大容量かつ高タンパク質の豚飼料生産ライン（子豚、肥育豚、雌豚）が必要であり、毎時 3 トンの生産量が必要です。

製造工程: 原料粉砕装置 → バッチ混合機 → スクリューフィーダー → BRT-180 飼料設備 → 冷却選別機 → 最終製品サイロ → 自動包装機 → インテリジェント倉庫システム

2、動物性食品機械と東南アジアの水生飼料生産ライン

プロジェクト概要: お客様はタイのバンコクにある養殖協同組合で、ティラピアとバナメイの養殖に重点を置いています。工場建屋面積800㎡、時間当たり生産量1.5トンの、耐水性が高く栄養バランスのとれたカスタマイズされた動物飼料と水生飼料の生産ラインが必要です。

製造工程: 原料超微粉砕装置 → 精密バッチ混合機 → スクリューフィーダー → BRT-150 飼料設備 → 低温乾燥機 → 冷却選別機 → 完成品サイロ → 自動包装機

この価格帯は当社の多くの生産ラインに基づいています

ただし、特別なカスタム設計や機器構成が常に多くあり、価格はこの範囲よりも高くなる場合も低くなる場合もあります。したがって、この価格帯はほとんどのプロジェクトに適用されるものであり、すべてのケースに適用されるわけではありません。

正確な装置の見積もりとプロセス設計をご希望の場合は、直接お問い合わせいただき、ご要望をお知らせください。当社のエンジニアがお客様に合わせて満足のいくソリューションをカスタマイズします。

モデル	容量	消費量(kw)	サイズ(mm)	投資総額(USD)
BRT-25	1-2 T/h	50-60	21000*1500*3000	35000-50000
BRT-32	2-3 T/h	78-90	21000*1500*3000	55000-80000
BRT-35	3-5 T/h	100-118	25000*1500*3200	60000-100000
BRT-40	5-8T/h	130-150	25000*1500*3200	75000-130000
BRT-45	8-12 T/h	80-90	28000*1500*3500	95000-150000

 

1.動物の飼料装置市場分析

多次元の市場調査を実施して、投資決定の科学的根拠を提供します。-

a.需要を正確に把握：対象地域における飼育品種（豚、牛、羊、家禽、水産物など）、飼育規模、飼料配合の好み（高タンパク、低大豆粕、機能性添加物など）を組み合わせて、製品のコアセールスポイントを明確にする。

b. 競合パターン分析：地域内の既存の飼料生産企業の生産能力、製品価格、配合の利点、顧客チャネルを調査し、市場ギャップ（特定の育種品種向けの特別飼料、有機飼料など）を特定します。

c. ポリシー遵守の調査と判断：コンプライアンスリスクを回避するために、対象市場における飼料生産ライセンス、環境保護排出基準（粉塵、騒音、廃水処理）、飼料添加物の使用仕様、輸出入貿易政策の要件を整理します。

2,工場選択

グローバルなプロジェクト実施経験に基づいて、専門的なサイト選択の提案を提供します。

a.サプライチェーンの最適化：原材料調達半径が 300 km 以下（穀物生産地域や集中繁殖地域に近い）、完成品輸送半径が中核販売市場をカバーし、交通が便利（高速道路、鉄道、港に隣接）の地域を優先します。

b. ワークショップの適応性: 標準化された作業場パラメーター要件 (床高 4m 以上、耐荷重 5 トン/㎡以上、電力 200kW 以上、水源インターフェースは水生飼料生産ライン用に確保) を提供し、古い作業場改修計画の設計をサポートします。

c. 環境保護と持続可能性: 下水排出管網と粉塵処理に対応した条件を備えた地域を選択し、長期的な運営コストを削減するために太陽エネルギーや風力エネルギーなどの再生可能エネルギーに接続できる場所を優先します。-

3,投資モデルと資本配分

フルサイクルの財務計画システムを構築します。-

a.初期投資の詳細：設備調達（50～65％）、工場建屋建設・改修（15～20％）、初期原材料備蓄（10～15％）、資格処理・認証（5～8％）、敷地装飾・補助設備（3～5％）；

b. 営業キャッシュフロー計画: 人件費、電気/水道料金、原材料調達コスト、物流コストなどのローカル変数に基づいて動的なコスト計算ツールを提供し、損益分岐点を予測します。{0}

c.リスクの予防と制御のメカニズム：原材料価格の変動、突然の設備故障、市場需要の変化などの緊急事態に対応するため、投資総額の15～20％を緊急資金として確保しておくことをお勧めします。

4,カスタマイズされた動物用食品機械ソリューション

a.生産能力に応じた推奨事項: 市場のキャパシティと販売チャネルの収容力に応じて、新興企業には時間生産量 500kg-1 トン-の経済的な生産ラインを、大規模企業には時間生産量 2 トン以上の高効率生産ラインを推奨します。-

b. コア技術の選定: 二軸スクリューフィードペレットミルがコア設備として使用され、スクリューの組み合わせと金型の開口部は、原料の特性（繊維含有量、水分含有量など）と製品要件（ペレットの硬度、耐水性など）に応じてカスタマイズできます。

c. 自動化レベルの選択: 段階的なソリューションを提供します。ベーシック バージョンはコア生産リンクの自動化をカバーし、スタンダード バージョンはインテリジェントなバッチ処理とデータ モニタリング機能を追加します。ハイエンド バージョンは、投資コストと運用効率のバランスを取るための完全なプロセス インテリジェント制御（フォーミュラ管理、生産能力のスケジューリング、障害の早期警告を含む）を実現します。{0}{1}{1}}

5 .設備建設と生産ライン統合

a.工場レイアウト設計：「原料投入→加工→最終製品排出」のプロセスレイアウトに従って、材料の流動距離を短縮し、エネルギー消費を削減します。原材料保管エリア、加工エリア、完成品保管エリア、検査エリア、オフィスエリアを設置し、人の流れと物の流れを分離します。将来の生産能力の 50% 増加をサポートするための設備拡張スペースを確保します。

b. 設置と試運転の準備: 設備要件のサポート（三相 5 線式電源、独立配電盤、給排水システム、換気および除塵装置）。人員の準備 (1-2 人の機器オペレーターと 1 ～ 2 人の技術者)。物流準備（吊り上げ設備、原材料・完成品輸送ツール）技術チームが現場に常駐し、機器の正常な動作を確保するために設置と試運転を指導します。

6,チームビルディングとコンプライアンスに準拠した運用

a.人的資源の配置: オペレーター、技術者、品質管理担当者、生産監督者の職務内容とスキル要件を策定し、職務責任を明確にします。

b.研修制度のサポート: 7 日間の理論トレーニング (機器の原理、公式の知識、安全な操作) + 10 日間の実践トレーニング (機器の操作、障害トラブルシューティング、メンテナンス) + 15 日間の現場でのインターンシップを提供し、チームの独立した雇用を確保します。--

c.資格認定指導: 飼料生産許可、環境保護承認、製品検査報告書およびその他の証明書の申請プロセスの整理を支援し、コンプライアンスに関するコンサルティングを提供します。製造が最新の業界基準を満たしていることを確認するために、規制更新追跡メカニズムを確立します。

7,本番稼働の開始と最適化の反復-

a.試作検証: 3 段階（研究室での配合デバッグ→小規模試作→パイロット量産）で推進し、生産パラメータ（温度、圧力、回転速度など）と製品品質（成形速度、硬度、耐水性など）の間の相関データを収集し、プロセスパラメータを最適化します。

b.大規模な生産管理-: 生産データ監視プラットフォームを構築して、生産能力、エネルギー消費量、製品の認定率をリアルタイムで監視します。品質管理体制を確立し、バッチごとに抜き取り検査（水分、粗タンパク質、ペレットの均一性）を実施します。定期的な設備メンテナンスとプロセス最適化レビューを実施して、生産効率と製品品質を継続的に改善します。

1.無料フォーミュラサポート: さまざまな育種品種や成長段階に応じた基本的な飼料配合を提供し、地域の原材料資源や育種ニーズに応じて配合を最適化する顧客を支援し、バランスの取れた栄養と製品のおいしさを確保します。

2.無料トライアル運用体験: お客様は、現場での試運転のために工場を訪問し、独自の原材料を使用して生産効果をテストし、機器の性能と製品の品質を直感的に理解することができます。{0}

3.保証サービス：機器の保証期間は1年間です。人的要因以外による機器の損傷については、無料のメンテナンスおよびスペアパーツ交換サービスが提供されます。-

4.24-時間のアフターサービス: 専任のアフターセールス チームを設立し、電話、ビデオ、オンライン カスタマー サービスなどの方法で 24 時間対応し、緊急の障害には 48 時間以内にオンサイトで対応します。-

5.独自のカスタマイズサービス: -顧客の原材料特性、製品要件、工場条件、投資予算に応じて生産ライン ソリューションをカスタマイズし、機器の組み合わせとレイアウト設計を最適化します。

6.設置およびトレーニングサービス: 専門のエンジニアを派遣して、現場で機器の設置とデバッグを行い、スタッフ全員による操作トレーニングを実施し、詳細な操作マニュアルとメンテナンス ガイドラインを提供します。-

7.スペアパーツの供給: 高品質のスペアパーツを年間を通じて供給し、優遇価格と迅速な流通サービスを提供して、機器の長期安定した稼働を保証します。-

1.動物飼料機械に適した原材料は何ですか?

A: トウモロコシ、大豆粕、小麦ふすま、もみ殻、わら、魚粉、肉骨粉、ミネラルプレミックスなどのさまざまな原材料に適しています。飼育ニーズに応じてさまざまな配合を組み合わせて、豚、牛、羊、鶏、アヒル、魚、エビなどのさまざまな動物のための特別な飼料を生産できます。

2.動物飼料機械の生産ラインに必要な床面積はどれくらいですか?またオペレーターは何名必要ですか?

A: 時間生産量 500kg ～ 1 トンの生産ラインは、床面積 150 ～ 200 平方メートルをカバーし、2 ～ 3 人で操作できます。時間生産量2トン以上の生産ラインは床面積300㎡以上で、オペレーターは3～5人（バッチング、作業、梱包含む）が必要です。

3.動物飼料機械の製造サイクルと試運転サイクルはそれぞれ何ですか?

A: 動物飼料装置の製造サイクルは 45 ～ 60 営業日です。試運転サイクルは約 3 か月で、その内 1 ～ 2 か月は機器の製造、出荷、通関に、3 か月目は設置、試運転、人材トレーニング、試作にかかります。

4.ペレット飼料の賞味期限とそれを保証する方法は何ですか?

A: 従来の保管条件 (乾燥、換気、涼しい) では、ペレット飼料の保存期間は 3-6 か月です。製造プロセス中の水分を正確に制御し（最終製品の水分は 12% 以下）、低温冷却技術を採用し、適切な量の酸化防止剤を添加することで、賞味期限を効果的に延長できます。完成品サイロには温度と湿度の監視機能が装備されており、保管状況をリアルタイムで監視できます。

5.動物用飼料機械のエネルギー消費レベルはどのくらいですか?また、環境に優しいですか?

A: 動物飼料設備には、周波数変換速度調整技術と高効率モーターが採用されており、エネルギー消費量は業界トップレベルです（例、時間出力 1 トンの生産ラインは 1 時間あたり約 80kw の電力を消費します）。換気および粉塵除去装置が装備されており、粉塵の排出量は国家環境保護基準を満たしています。生産工程で廃水は発生せず、騒音は85dB以下に抑えられ、環境保護要件を満たしています。

6.異なる仕様のペレット飼料を製造できますか?

A: はい、金型の開口部 (1.5 ～ 10 mm) を交換することで、異なるサイズの飼育動物に適応するように異なる直径のペレット飼料を製造できます (例: 子豚には 2 ～ 3 mm ペレット、肥育豚には 4 ～ 6 mm ペレット、水産物には 1.5 ～ 4 mm ペレット)。同時に、プロセスパラメータを調整して、円筒形や模様のある円柱形などのさまざまな形状のペレットを製造できます。

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