コーンパフ製造機
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コーンパフ製造機

コーンパフ製造機

1.認証:CE ISO SGS
2.モーター: シーメンス、ABB または中国のブランド
3.電気部品: シュナイダー、デルタ、または中国ブランド
4.容量: 100-500kg/h
5.ネジの種類:二軸全ネジ、複合ネジ
6.材質: ステンレス鋼

説明
マシンビデオ

 

最後のスナックサンプル

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生産ラインの紹介

コーンパフ製造機は5つの重要な手順で構成されています。 混合 -- 押出 -- 乾燥 -- 調味料 -- 梱包

原料は水と均一に混合されます。 その後、押出成形によりさまざまな形状の製品が製造されます。 押出成形後、これらの製品は水分を蒸発させるために乾燥機に入ります。 ダブルタンブラーフレーバーマシンの助けを借りて、お客様はさまざまなおいしいフレーバーを得ることができます。

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① ミキサー → ② スクリューコンベア → ③ 押出機 → ④ エアコンベア → ⑤ 乾燥機 → ⑥ ホイスター → ⑦ 調味ライン → ⑧ 冷却コンベア

押出機の詳細

 

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1. 割り当ての柔軟性が高い。
2. 機械の寿命が長い。
3. 同じ機械で幅広い製品を製造できます。
4. 低投資、高利益。
5.簡単な操作;
6.省力化。
7.完全なステンレス鋼;
8.高度な自動化。
9. 原材料は世界中で簡単に入手できます。
10.CE証明書。
11. 機械部品のブランドを表示できます。

押出機モデル

(さまざまなコーンスナック製造機モデルをご用意しておりますので、お選びいただけます)

モデル

設置電力

消費電力

出力

生産ラインの規模

DSE65

74kw

52kw

100-150 kg/h

17x1.3x2.2(m)

DSE70

105kw

75kw

200-260 kg/h

20x1.5x2.2(m)

DSE85

205kw

150kw

350-500kg/h

30x1.5x2.6(m)

マシン構成

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ミキサー

原料を均一に、高速で、漏れなく混合します。

タイプ:縦型・横型

モーター:3kw、4kw、7.5kwなど

材質: ステンレス鋼

 

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押出機

原材料を押し出し、型によってパフスナック食品の必要な形状とサイズに成形します。
モデル: DSE65、DSE70、DSE85

能力: 100kg/h ~ 500kg/h

材質: ステンレス鋼

 

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ドライヤー

ベーキングパフのスナック食品。

タイプ:電気式、蒸気式、ガス式、ディーゼル式加熱タイプ

モデル: KX-3-5、KX-5-5、KX-5-8、KX-7-5、KX-7-8

能力: 100kg/h ~ 10 トン/h

材質: ステンレス鋼

 

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味付けローラー

食品の表面で油と香料を混ぜます。
タイプ: シングルおよびダブルフレーバードラム
能力: 100kg/h ~ 500kg/h
材質: ステンレス鋼

 

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冷却コンベア

完成した食品を冷却して輸送します。

材質: ステンレス鋼

 

ツインスクリューの利点

二軸押出機は、膨化スナックの製造に使用される最も一般的な機械の 1 つです。 この驚くべき装置は、生の食材を誰もが愛するおいしいカリカリのスナックに変えるように設計されています。

膨化スナックの製造プロセスは、小麦粉、でんぷん、水などのすべての材料を混合することから始まります。 次に、これらの材料は二軸押出機に供給され、そこで処理中に内部摩擦によって加熱されます。 この熱により材料が膨張し、おいしい膨らんだスナックの基礎が形成されます。

二軸押出機は、逆方向に回転する 2 本の連動スクリューを使用して機能します。 材料が押出機内を移動すると、スクリューが圧縮され、ダイと呼ばれる小さな開口部に材料が押し込まれます。 これにより、材料が急速に膨張し、パフスナック特有の軽くてサクサクした食感が形成されます。

押出成形プロセスにより、スナックに独特の風味や食感を加えることができます。 これは、プロセスの前またはプロセス中に調味料やその他の材料を追加することで実現できます。 例えば、チーズパウダー、スパイス、および他の天然または人工の香味料を生地に組み込んだり、押出機から出てくる膨らんだスナックに噴霧したりすることができる。

結論として、おいしいパフスナックを製造するには二軸押出機の使用が不可欠です。 熱、圧力、独特の材料を組み合わせることで、幅広い年齢層の人々を魅了する幅広い風味と食感を生み出すことができます。 風味豊かなスナックがお好みでも、甘いスナックがお好みでも、パフ スナックの世界ではお楽しみいただけるものが必ずあります。

私たちの利点

 

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①プロジェクトに先立って、設備、プロセス、梱包、プラントの標準レイアウトなどに関するコンサルティングを行います。 また、お客様を訪問して工場の規模と面積を調査し、生産ラインと設備の最も合理的かつ科学的な構成を徹底的にカスタマイズし、全体的なターンキープロジェクトを実現することもできます。

②プロジェクトにおける設備の操作、技術相談、トレーニング。

③ お客様のニーズに合わせた効率的な生産のためのシステムソリューションを提供します。

④お客様のご要望に応じた専門的な設計・製作を承ります。

⑤既存の製品ラインのアップグレードや再成形をお手伝いし、弱点を解消し、生産効率を向上させます。

⑥当社のデモンストレーションワークショップは、実験、デモンストレーション、トレーニングを統合して、専門的な付加価値サービスを提供します。

⑦私たちのデモンストレーションワークショップでは、お客様の製品とプロセスをテストして、お客様に適したプロセス機器を選択できます。 ここで新しいレシピやテクノロジーをテストすることもできます。

梱包と発送

 

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