揚げた三角形のコーンフレーク
自動フライドバグルの生産ラインは、主にコーン粉とその他の穀物を原料として使用します.混合物は圧力下で加熱され、金型を介して押し出され、揚げた後に成形機.を使用して作られます。ドリトス、金型と製造プロセスの変化によると.製品はサクサクしていて油性が少ない.
説明
製品の詳細
自動フライドバグルズマシン生産ライン
製品サンプル


フローチャート
ミキサー→スクリューコンベア→押出機→切断機→ホイスター→フライヤー→振動
デオイル→Hoister→シングルローラー→冷却→パッキングマシン

技術的なパラメーター
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モデル |
インストールされた電源 |
消費電力 |
出力 |
生産ラインのサイズ |
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DSE 65 |
74 kW |
52 kW |
100-150 kg/h |
18x4.5x2.4(m) |
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DSE 70 |
105 kW |
75 kW |
200-260 kg/h |
26x1.5x3.5(m) |
自動揚げバグル製造マシンの特徴
1)給餌、メインドライビングデバイス、ロータリー切断装置はインバーターを採用して、より強力なドライブ、安定したランニング、および低消費.で速度を調整します
2)ネジは長寿命の合金鋼で作られています
3)自動潤滑システムは、消費電力を下げて寿命を延ばすことができます.
4)ダブルネジフィード等材料材料.
揚げペレットスナックの押出機の生産ラインのプロセス
1.原材料が米または他のシリアルである場合、まずそれらを粉砕するためにグラインダーマシンが必要です.
2.製粉機の後、さまざまな材料を混ぜるためにミキサーマシンが必要です。材料をよくかき混ぜます.
3.材料は、押出機のマシンでスクリューConvery .によって押出機に運ばれ、材料が押し出されて拡張され、製品.を取得します
4.その後、製品を必要な長さと形にカットします.
5.その後、製品はフライヤーに運ばれ、.
6.フライプロセスの後、シングルドラムを使用して食べ物を風味付けする.
7.最後に、冷却機を使用して温度を冷却する.

認証

よくある質問
1.マシンを受け取った後に通常の操作を確認する方法は?
マシンの詳細な指示、回路図、インストール図、インストールビデオを提供し、スムーズにインストールできるようにオンラインガイダンスを提供することもできます
2.私の予算は十分ではありません、マシンを選択する方法は?
異なる形状のコーンフレークには異なる機械が必要です{.最初に特定の形状のみを生成でき、次に他の機器を追加することができます.半自動生産ラインを提供することもできます。価格は.}}}
3.レシピを提供できますか?
A:はい、生産プロセス中にあなたを導くための式を提供できます。他の関連製品を生産したい場合は、無料の式を提供することもできます
梱包と配送
•内部パッケージはプラスチックフィルムで、外は木製または合板ケース(顧客のニーズに基づいて).
•木製パレット付きのプラスチックフィルムヌードパッキングのみ.
•クライアントの要求に応じて、輸送、電車、明示、または.

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