パフスナック加工ラインマシン

パフスナック加工ライン機械は、パフスナックを作るための材料としてトウモロコシ、米、小麦、オート麦、大麦などを採用しています。 スクリューとバレルの摩擦により、穀物は押出機内で調理されます。 成形はダイフェイスカッターで行います。 製品の形状は、ボール、チューブ、スティック、リング、フルーツループ、スター、ホイール、フラワーなどのダイアパーチャの組み合わせによって決まります。

押出機の金型を調整することで、ボール、チューブ、スティック、リング、フルーツループ、星、輪、花、ハートなど多彩な形状が得られます。

トウモロコシ、米、雑穀、小麦、オーツ麦、大麦などが原料です。 すべての材料は粉末（小麦粉）または粒状である必要があることに注意してください。

混合 → スクリューコンベア → 押出機 → エアコンベア → 乾燥機 → ホイスター → シーズニングローラー → 冷却

1. 窒化処理を施した合金（38CrMoAL）ネジで、高強度、耐摩耗性に優れています。 セルフクリーニング機能により、焙煎時や材料交換時にバレルやスクリューの排出や洗浄が不要です。
2. 供給系、押出系、切断系に調速コンバータを採用。 食品グレードのステンレス鋼二軸スクリュー供給機、食品プロセス全体で安定した材料供給。
3. 自動潤滑機能を備えたギアボックス、ギアの寿命を延ばします。
4. 駆動部のラジエーターを増加して強制冷却効果をもたらし、押出機の安全な動作を保証します。
5.水冷循環式バレルで、トウモロコシ・米だけでなく、粘度の高い小麦粉・澱粉の原料にも対応します。 水分と押出温度の比率が異なり、全発泡と半発泡の製品タイプが異なります。
6. ダイヘッドシートに固定された切断ナイフ、V ベルト駆動による回転切断。

小麦粉ミキサー

あらゆる種類の原料を混合するため

フードタッチ素材と保護プレート：ステンレス

押出機 (DSE65)

1.メインモーター: 22KW

2. 出力: 100-150kg/h

3. 給電モーター: 0.75kw

4.ロータリー切断モーター: 0.75kw

電気乾燥機

製品は「S」型メッシュベルトに沿って完全に乾燥されます。

接触材質部分はステンレスメッシュを採用し、食品の安全性を確保します。

ダブルドラム

ご予算が限られている場合には、シングルドラムまたは八角バレルシーズニングマシンも提供できます。

冷却機

製品の温度を下げるため

1.食品の品質を向上させ、保存しやすくします。
スナックを作るための機械的膨化技術は、セルロースとビタミンを多く含むトウモロコシやソルガムの粗くて硬い組織構造をふわふわで柔らかくすることができ、膨化プロセス中に生成されるメイラード反応により食品の色、香り、風味が増加します。 。 味。 これにより実用品質が向上し、軽やかなコクとキレ、そして香り豊かな独特の風味をもつ食品となる。

2. 製品の品質向上と有害物質の削減。
スナック製造機の押出プロセスは典型的な高温、高圧、短時間のプロセスであり、材料の取り扱いが制限されるため、最終製品には原材料のほとんどすべての栄養素が保持されます。 同時に、高温短時間プロセスにより、有害な酵素や微生物などの望ましくない製品要素を減らすことができます。

3. スナック製造機の原材料は幅広い応用性とさまざまな製品を持っています。
スナック製造装置はさまざまな原材料を処理できます。 穀物、ジャガイモ、豆、その他の穀物を深く加工するだけでなく、粗い穀物を細かく加工し、絶妙なスナックを製造することができます。 果物や野菜、スパイス、一部の動物性タンパク質も処理できます。 スナック製造機で膨化スナックを製造する場合、原材料とダイヘッドを変更するだけで、さまざまな形状の製品を製造できます。

4. スナック製造機は生産効率が高く、生産コストが低い。
高い生産効率と簡単な操作性。 伝統的な調理方法と比較して、スナック押出機を使用して製品を加工することにより、時間の消費、エネルギー消費、労働力、作業場の占有が大幅に削減されます。

5.無駄が少なく、無駄がありません。
デンプンを使ってワインと砂糖を醸造する場合、原料が膨張した後、利用率は98パーセント以上に達し、砂糖の収量は12パーセント、ワインの収量は20パーセント増加します。 また、一般的に、スナックマシンの起動時と停止時に下塗りとして少量の原材料が必要となる以外は、全製造工程において廃棄物の排出がほとんどなく、原材料の無駄がありません。

内側の梱包はプラスチックフィルム、外側の梱包は木箱または合板箱です。

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