押出スナックペレットの製造工程

生産工程

1. 原料の準備 まず、高品質の原料を選択する必要があります。 一般的にはコーンスターチ、ジャガイモデンプン、タピオカデンプンなどがよく使われます。 また、必要に応じて調味料や着色料を適量加えたり、水を一定の割合で加えて撹拌混合したりすることができる。
2. 一次押出 撹拌混合した原料を押出機に入れ、高温高圧下で押出します。 この時点で、原料は円、四角などの規則的な形状に押し出されます。同時に、高温高圧の影響によりでんぷん粒子が破壊され、これは製品に有益です。その後の展開。
3. 二次押出 加工された材料は、再押出のために二次押出機に追加されます。 このとき、材料は再び微細な粒子に押し出され、高温高圧下で急速に膨張します。
4. 成形とカール 製品の要件に応じて、膨化食品をさらに成形したり、カールしたりすることができます。

5. 乾燥システム
成形後、製品を安定させるため搬送装置を通って乾燥装置に送られ、低温乾燥方式で余分な水分を乾燥させ、製品の形状と品質を確保します。
6. スクリーニング
製品に応じてふるいにかけ、完成品を保管し、余分なスクラップをふるい分けます。
7. 揚げ物
ふるいにかけた後、製品はフライシステムに入ります

8. 味付けと包装。 最後に、膨化した食品を味付けし、包装して最終製品を製造することができます。

つまり、二次押出技術は重要な食品製造プロセスであり、その製品はさわやかな味、鮮やかな色、豊富な栄養という特徴を持っています。 実際の操作では、製品の品質と高い収率を確保するために、押出温度と圧力の制御に注意を払う必要があります。